Phương pháp phát hiện và chẩn đoán lỗi phổ biến của thiết bị điện hạ thế

Aug 06, 2021

Để lại lời nhắn

Trong vòng điều khiển của đồ dùng điện hạ áp có các bộ phận hạ áp đơn giản như nút bấm, bảo hiểm v.v ...; cũng có các thành phần điều khiển điện hạ áp phức tạp hơn một chút, chẳng hạn như bộ ngắt mạch, công tắc tơ, rơ le thời gian, rơ le nhiệt và các thành phần đơn giản khác, cần thiết cho sự cố. Chẩn đoán và phân tích nguyên nhân. Theo đặc điểm của thiết bị điện hạ áp, bài báo này chủ yếu kết hợp ba loại thiết bị điện hạ áp chính là cầu dao chân không, công tắc tơ và rơ le để phân tích nguyên nhân hư hỏng của chúng, thảo luận về các phương pháp kỹ thuật hiện hành và phương tiện thử nghiệm điện hạ áp, để chia sẻ với các đồng nghiệp.


Chẩn đoán lỗi điện áp thấp thường được sử dụng


Máy cắt chân không


Là loại cầu dao mới, cầu dao chân không có nhiều ưu điểm hơn hẳn so với các loại cầu dao không dầu, cầu dao thổi từ tính trước đây. Đặc biệt trong những năm gần đây, dòng máy cắt chân không mới nhất của nước ngoài và sự đổi mới không ngừng của các nhà sản xuất trong nước khiến cho so với trước đây, cấu tạo của máy cắt chân không đã có những thay đổi lớn nên nhiều người lao động sẽ gặp khó khăn trong việc sử dụng, bảo dưỡng. và bảo dưỡng cầu dao chân không mới, nhất là có hỏng hóc thì họ đành bất lực.


Cầu dao chân không có bị lỗi hay không, nó có thể được đánh giá dựa trên việc nó có thể đóng và mở một cách chính xác và đáng tin cậy hay không và được giữ ở vị trí đóng và mở. Các lỗi trong mạch chính có thể được tìm thấy và loại bỏ từ việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ bộ ngắt mạch.


Các nguyên nhân hư hỏng phổ biến chính như sau:


không thể tích trữ năng lượng. Không có khả năng tích trữ năng lượng là một trong những lỗi phổ biến của cầu dao chân không, đặc biệt là cơ cấu tích trữ năng lượng được điều khiển bởi bánh cóc và pa lăng, có khả năng hỏng hóc cao hơn. Cơ cấu tích trữ năng lượng để hoàn thành hoạt động tích trữ năng lượng chủ yếu phụ thuộc vào ba mắt xích của động cơ tích trữ năng lượng, cơ cấu truyền động và các bộ phận định vị. Nắm bắt chặt chẽ ba mắt xích này, ta có thể dễ dàng tìm ra mấu chốt của lỗi.


Không có hành động đóng cửa. Việc xảy ra sự cố mà không có hành động đóng chủ yếu liên quan đến việc nam châm điện đóng có bị hút hay không, bộ lưu trữ năng lượng có ở đúng vị trí hay không và bộ phận định vị có hoạt động bình thường hay không.


空 合. Nếu có một hành động đóng nhưng không đóng, nó được gọi là đóng khô. Khi phân tích loại lỗi này, trước tiên chúng ta nên bắt đầu với phân tích về việc đóng và giữ (khóa), sau đó phân tích xem nó có liên quan đến phần tích trữ năng lượng hay không.


Cổng không mở. Ở đây cần nhấn mạnh rằng khi cầu dao từ chối hoạt động hoặc đóng ngắt, trước khi phân tích và sửa chữa thân chính của cầu dao, cần phải phán đoán đầy đủ nguyên nhân nằm ở điều khiển và các linh kiện phụ như công tắc phụ, thiết bị đầu cuối. khối, v.v., và sau đó Tiến hành phân tích và chẩn đoán bộ ngắt mạch.


công tắc tơ


Công tắc tơ được chia thành công tắc tơ AC, công tắc tơ DC, công tắc tơ trung tần, công tắc tơ chân không AC, ... Trong số đó, công tắc tơ AC được sử dụng rộng rãi nhất. Công tắc tơ AC là một công tắc tự động điện từ. Nó chủ yếu được sử dụng để điều khiển từ xa động cơ và các tải khác có công suất lớn và khởi động thường xuyên. Nó là thiết bị điện điều khiển được sử dụng phổ biến nhất trong hệ thống điện; nó có thể dễ dàng gây ra các tai nạn thiết bị và cá nhân khi nó bị hỏng. Cố gắng loại trừ.


Các lỗi thường gặp của công tắc tơ xoay chiều là sau khi cuộn dây được cấp điện, công tắc tơ không hoạt động hoặc hoạt động không bình thường, và sau khi cuộn dây bị mất điện, công tắc tơ không nhả hoặc chậm nhả.


Sau khi cuộn dây được cấp điện, công tắc tơ không hoạt động hoặc hoạt động không bình thường. Những lý do chính cho sự thất bại là:


Mạch điều khiển cuộn dây bị hở: kiểm tra đầu nối dây có bị đứt hay lỏng không, nếu có đứt dây thì thay dây tương ứng, nếu lỏng thì siết lại đầu đấu dây tương ứng.


Cuộn dây bị hỏng: Dùng đồng hồ vạn năng đo điện trở của cuộn dây. Nếu điện trở là + ∞, hãy thay cuộn dây.


Điện áp định mức cuộn dây cao hơn điện áp đường dây. Thay thế bằng một cuộn dây thích ứng với điện áp đường dây điều khiển.


Sau khi cuộn dây bị ngắt điện, công tắc tơ không nhả hoặc nhả sau một thời gian trễ. Nguyên nhân chính của sự thất bại là:


Không có khe hở không khí trong cột của hệ thống từ tính và lượng dư quá lớn. Dũa một phần của mặt cực vào khe hở từ dư để tạo khe hở 0,1 ~ 0,3mm, hoặc mắc song song một tụ điện 0,1uF ở hai đầu cuộn dây.


Bề mặt của lõi contactor kích hoạt bị bóng dầu hoặc nhờn sau một thời gian sử dụng. Lau sạch dầu mỡ chống rỉ trên bề mặt lõi sắt. Bề mặt của lõi sắt phải bằng phẳng, nhưng không được châm quá, nếu không dễ gây ra hiện tượng chậm nhả.


Tiếp điểm có điện trở hàn kém. Khi khởi động động cơ hoặc ngắn mạch, dòng điện tăng cao làm cho tiếp điểm được hàn chắc chắn và không thể thoát ra ngoài. Trong số đó, phần tiếp xúc bằng bạc nguyên chất dễ hàn hơn.


Chuyển tiếp


Rơ le là thiết bị tự động có nhiệm vụ quan trọng là đảm bảo sự vận hành an toàn, tin cậy của hệ thống điện trong hệ thống điện. Nó giám sát trạng thái hoạt động của hệ thống bất cứ lúc nào và có thể nhanh chóng tìm ra lỗi, sau đó loại bỏ chọn lọc các bộ phận bị lỗi thông qua bộ ngắt mạch.


Các dạng lỗi phổ biến và phân tích chẩn đoán của rơ le như sau:


Sự ăn mòn điện của các tiếp điểm. Tải của chuyển mạch tiếp điểm chủ yếu là cảm ứng. Tại thời điểm ngắt tải cảm ứng, năng lượng từ trường tích lũy của nó sẽ tạo ra EMF cao trở lại ở cả hai đầu của tiếp điểm, sẽ phá vỡ khe hở không khí giữa các tiếp điểm để tạo thành tia lửa và gây ăn mòn điện. Khiến bề mặt tiếp xúc bị móp, gây tiếp xúc kém hoặc hai đầu tiếp xúc dính vào nhau không tách rời được gây ra hiện tượng đoản mạch. Việc ngăn chặn sự ăn mòn điện giữa các tiếp điểm có thể đạt được bằng cách thiết lập một mạch dập tắt tia lửa điện trở và một mạch chữa cháy tia lửa điện dung.


Bụi trên các tiếp điểm. Bụi bẩn sẽ đóng cặn trên các tiếp điểm của rơ le, lâu ngày sẽ hình thành màng oxit đen trên bề mặt các tiếp điểm, dẫn đến rơ le tiếp xúc kém. Do đó, các tiếp điểm cần được làm sạch thường xuyên. Có thể sử dụng chất lỏng cacbon tetraclorua. Đảm bảo hiệu suất tiếp xúc tốt của các số liên lạc.